潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失測定法是根據(jù)國標GB/T7325-1987進行的，本方法適用于測定潤滑脂和潤滑油的蒸發(fā)損失。這些潤滑劑在使用時蒸發(fā)損失為一項重要因素。蒸發(fā)損失可以在99~150℃的任一溫度下進行測定。根據(jù)以下標準，可以選擇上海密通SYP-7325潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失試驗器進行測定

1方法概要

把放在蒸發(fā)器里的潤滑劑試樣，置于規(guī)定溫度的恒溫浴中，熱空氣通過試樣表面22ｈ。根據(jù)試樣失重計算蒸發(fā)損失。

2儀器

2.1蒸發(fā)器

如附錄Ａ（補充件）所述。

2.2空氣供給系統(tǒng)

可供給蒸發(fā)器所需流量的清潔空氣。為得到滿意的效果，可用玻璃棉充填直徑25.4ｍｍ、長406ｍｍ的導管來過濾空氣。

2.3油浴

如附錄Ａ（補充件）所述。

注：如果熱容量和熱梯度特性與油浴相當，其他恒溫浴也可使用。

2.4溫度計

如附錄B（補充件）所述。

注：如果試驗溫度超過150℃，溫度計可選用ｏ~360℃分度值為1℃的溫度計。

2.5流量計

經(jīng)校正的轉(zhuǎn)子流量計，于15~30℃以2.58±Ｏ.029/ｍｉｎ的速率供應空氣（在標準溫度和標準壓力下為2Ｌ/ｍｉｎ）。流量計應如圖ｌ所示，裝有針形閥。

中國石油化工總公司1987一02—19批準1988一03一01實施

圖ｌ蒸發(fā)器及附件

ｌ一浴壁，2一支撐桿Ｉ3~轉(zhuǎn)予流趕計Ｉ4一針形閥

5一環(huán)槽蓋，6一試樣杯組合件

注：除另有規(guī)定外所有尺寸的公差均為±Ｏ.4ｍｍ。

3潤滑脂的試驗步驟

3.1稱量洗凈的試樣杯和罩子（圖2所示）精確至1ｍG。取掉罩子，將脂杯填滿潤滑脂，操作中應小心，一以防空氣混人，一用直邊刮刀刮潤滑脂使和脂杯邊緣相平，一用干凈的棉紗擦掉留在脂杯邊緣或螺紋處的潤滑脂，一把罩子緊密地擰到脂杯上而不要觸動已刮平的潤滑脂表面。稱量組合件并記錄試樣的凈重，一精確至ｌ“G。

圖2潤滑脂試樣杯組合件一罩子Ｉ2~試樣杯

注：除另有規(guī)定外所有尺寸的公差均為±0.4ｍｍ。

3.2蓋上蓋子（不裝罩子和試樣杯），將蒸發(fā)器浸入恒溫浴中使其達到試驗溫度（控制到±Ｏ.5℃），如圖ｌ所示。在開始試驗前，讓蒸發(fā)器在恒溫浴中至少保持30ｍｉｎ，在此期間，使干凈的空氣以規(guī)定的速度2.58±ｏ.029/ｍｉｎ（在標準溫度和標準壓力下為2Ｌ/ｍｉｎ）流過蒸發(fā)器，空氣流速通過轉(zhuǎn)子流量計指示。然后取掉蓋子，把稱量過的罩子和脂杯擰上，再蓋上蓋子，上緊三個滾花的頂蓋。封嚴螺絲以防空氣從蓋下漏泄。干凈的空氣通過蒸發(fā)器22ｈ±5ｍｉｎ。

3.3在22ｈ結(jié)束后，從蒸發(fā)器上取下組合在—起的試樣杯和罩子，冷卻至室溫，然后稱重并記錄樣品凈重，精確至ｌｍG。

Ｉ潤滑油的試驗步驟

.1稱量洗凈的試樣杯和罩子（圖3所示），精確至ｌｍG，用移液管把10.ｏＯ±0.059油樣移人試樣杯，將試樣杯和罩子裝配好，操作應仔細，不要讓試樣濺到罩子內(nèi)表面，稱量組合件并記錄試樣的凈重，精確至ｌｍG。

4.2按3.2和3.3所述步驟進行操作。

5計算

試樣的蒸發(fā)損失以Ｘ（重量％）表示，按下式計算：

ｘ：蘭二絲

×ｌｏｏ

＿Ｓ

式中：Ｘ——試樣的蒸發(fā)損失，％，

Ｓ——試驗前試樣重量，GＩ

驢——試驗后試樣的重量，G。

6精密度

.用以下規(guī)定來判斷試驗結(jié)果的可靠性（95％置信水?弘）。

ｅ.1重復性

同一操作者，使用同一臺儀器，在規(guī)定的操作條件下，對同一試樣重復測定兩個結(jié)果與其、卜均值之差不應大于平均隨的2.51；。

6.2再現(xiàn)性

由兩個操作者，在兩個實驗室，對同一試樣，在規(guī)定的操作條件下所得到兩個結(jié)果與其牛均值之差不應大于，仁均值的ｌＯ％。

Ｔ報告

取平行測定兩個結(jié)果的算術(shù)半均值.作為測定結(jié)果。

GB7325—07

附錄Ａ

設(shè)備

（補充件）

Ａ.1蒸發(fā)器及其附件

Ａ.1.1蒸發(fā)器及其附件應符合圖ｌ、圖2及圖3指出的尺寸公差，并能豎直支撐在油浴中，其他

結(jié)構(gòu)說明如下：

Ａ.1.1.1蒸發(fā)器的主體和蓋應由不銹鋼制成，加熱空氣用的蛇形管由鍍錫的銅管制成。

Ａ.1.'.2試樣杯（每個最大重量2009）、罩子、排氣管和出口應由含18％的鉻和8％的鎳的合金鋼制成，為了便于裝樣和稱量，試樣杯、罩子和排氣管是由螺紋聯(lián)結(jié)的，容易裝卸。

Ａ.1.1.3蒸發(fā)器蓋應不漏氣。

Ａ.2油浴

油浴具有足夠的深度，能使蒸發(fā)器浸入到合適的水平面并能控制在要求的溫度（±ｏ.5℃）下，用泵或攪拌器使加熱介質(zhì)循環(huán)，使油浴各處的最大溫差為ｏ.5℃。蒸發(fā)器浸人油浴后，為了在60ｍｉｎ內(nèi)使油浴的介質(zhì)達到要求的溫度，油浴應具有足夠的熱容量。油浴應備有一個溫度計孔以便使用的溫度計可插入到適當?shù)慕肷疃?。調(diào)整油浴，使蒸發(fā)器周圍的溫度沒有梯度或大的波動。

注：如果試驗溫度超過150℃，油浴可控制在要求的溫度（±ｌ℃）下。

附錄B

溫度計規(guī)格

附加說明：

本標準由中國石油化工總公司提出，由石油化工科學研究院技術(shù)歸口。

本標準由中國石油化工總公司石油化工科學研究院，一坪化工廠負責起草。

本標準主委起草入李文慧、昊開華、段冶斌。

自本標準實施之日起，原中國石油化工總公司部標準ＳＹ4026—84《潤滑油蒸發(fā)損失測定法》作廢。

本標準等效采用美國試驗與材料協(xié)會標準ＡＳＴＭＤ972—56（81）《潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失測定法》制訂。