格金干餾爐是用于油頁(yè)巖的低溫(約 500°C)干餾以制取頁(yè)巖油的主體設(shè)備，爐體呈直立圓筒形，內(nèi)徑約3m，高10m以上。塊徑約8～75mm的油頁(yè)巖在爐子上半部（干餾段）被熱氣加熱干燥干餾。產(chǎn)生的頁(yè)巖油蒸氣自爐子上部逸出，油頁(yè)巖轉(zhuǎn)化成頁(yè)巖半焦，進(jìn)入爐子下半部（發(fā)生段），與自爐底進(jìn)入的空氣、蒸汽相遇而氣化燃燒，生成頁(yè)巖灰，從爐底排出。
 

　　下面為您介紹格金干餾爐的生產(chǎn)過(guò)程：

　　當(dāng)煤料的溫度高于100℃時(shí)，煤中的水分蒸發(fā)出；溫度升高到200℃以上時(shí)，煤中結(jié)晶水釋出；高達(dá)350℃以上時(shí),粘結(jié)性煤開(kāi)始軟化，并進(jìn)一步形成粘稠的膠質(zhì)體（泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象）；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產(chǎn)物；在450～550℃，熱分解繼續(xù)進(jìn)行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦繼續(xù)分解,析出余下的揮發(fā)物（主要成分是氫氣），半焦失重同時(shí)進(jìn)行收縮，形成裂紋；溫度高于800℃,半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。當(dāng)干餾在室式干餾爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)，一次熱分解產(chǎn)物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸，發(fā)生二次熱分解，形成二次熱分解產(chǎn)物（焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品）。

　　煤干餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件（主要是溫度和時(shí)間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產(chǎn)品也不同。低溫干餾固體產(chǎn)物為結(jié)構(gòu)疏松的黑色半焦，煤氣產(chǎn)率低，焦油產(chǎn)率高；高溫干餾固體產(chǎn)物則為結(jié)構(gòu)致密的銀灰色焦炭，煤氣產(chǎn)率高而焦油產(chǎn)率低。中溫干餾產(chǎn)物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間。煤干餾過(guò)程中生成的煤氣主要成分為氫氣和甲烷，可作為燃料或化工原料。高溫干餾主要用于生產(chǎn)冶金焦炭，所得的焦油為芳香烴、雜環(huán)化合物的混合物，是工業(yè)上獲得芳香烴的重要來(lái)源；低溫干餾煤焦油比高溫焦油含有較多烷烴，是人造石油重要來(lái)源之一。

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